Skip to content

Завод «Световые технологии», или как производят светильники в России

Страничку моего блога залил яркий свет…
Нет, пока я ещё на бренной земле, а точнее в Рязани, в гостях у компании "Световые технологии".
Производство, открытое в 1998 году и начинавшееся с тысячи кв.метров и 45 человек, стало крупнейшим в России, реализуя световое оборудование для внутреннего и наружного освещения внутри страны, а также в Европе, в Африке и на Ближнем Востоке.
Светильники именно этой компании освещают не только улицы Владимира и соседнего Иванова, но и олимпийские объекты в Сочи, Московский метрополитен, Шереметьево и Эрмитаж.
Тем интереснее посмотреть, как рождается световое оборудование, и на каких мощностях функционирует этот российский завод.

1.Завод "Световых технологий" в Рязани сегодня — это 64 тысячи кв.метров и 700 человек персонала.
Он способен выпускать в день до 14 тысяч светильников, а общая номенклатура выпускаемой продукции свыше 3,5 тысяч наименований.
При этом у компании имеются ещё три завода за рубежом — в Бангалоре (Индия), Винаросе (Испания) и Славутиче (Украина).
Более 10% продукции реализуется в Европе, а среди амбициозных планов — желание попасть в топ-20 крупнейших компаний в своей отрасли. Кстати, задача вполне реальная с учётом того, что за последние три года "Световые технологии" поднялись с 48 на 25 место.
Ну и собственно, к производству!
IMG_0025 copy.jpg

2. Цех металлообработки.
Из рулонов и листовой стали здесь режут, гнут, пробивают и варят корпуса для будущих светильников.
IMG_0046 copy.jpg

3. Полуавтоматические пробивочные станки.
IMG_0014 copy.jpg

4. Техническое задание, схемы, перечень работ, управление станками — всё осуществляется с помощью персональных планшетов и платформы IRP.
Никаких тебе рваных бумажных чертежей и замасленных технологических карт.
IMG_0024 copy.jpg

5. Ряд станков всё крутят, сгибают сами.
Человек лишь на этапе контроля и подаче материала.
Вот будущий корпус светильника для всем известного навесного потолка "Армстронг".
IMG_0032 copy.jpg

6. А здесь готовятся сотни и сотни рамок для корпусов.
IMG_0057 copy.jpg

7. У компании есть свой опытно-экспериментальный цех, где разрабатывают новые образцы светильников.
При желании могут делать уникальные вещи даже от одной штуки.
Сотрудники не без гордости называют цех "Ателье световых решений".
IMG_0066 copy.jpg

8. От профессионалов узнал, что светильники по 300 рублей в леруамерленах и еже — ужасное зло.
Некачественные светодиоды, неправильные линзы и т.п. здорово вредит нашим глазам, и находится под таким освещением долго нельзя.
IMG_0081 copy.jpg

9. Компания, кстати, проводит бесплатные вебинары по светотехнике, а также обучает проектировщиков.
Оказывается, есть столько нюансов по освещению: это и теплота, и интенсивность света…
У нас же всё чаще по старинке — воткнут пару ламп накаливания, и трудись. А ведь какие-то светильники стимулируют активность, а другие наоборот её уменьшают.
IMG_0077 copy.jpg

10.
IMG_0072 copy.jpg

11. Смотрите, какая интересная проекция в системе зеркал вырисовывается.
Кажется, что оригинальный светильник довольно объемный, а ведь его толщина всего 2 сантиметра.
IMG_0074 copy.jpg

12. Перемещаемся в следующий цех, попутно любуясь яркой корпоративной мотивацией.
Казалось бы пустячок, а настроение бодрее.
IMG_0088 copy.jpg

13. Цех термопластавтоматов.
Аппараты внушительных размеров, где происходит литьё пластика под давлением.
IMG_0090 copy.jpg

14. В цехе производят фурнитуру, корпуса, рассеиватели и даже собственные линзы для светильников.
IMG_0091 copy.jpg

15. Пластик, к сожалению, не отечественный, а итальянский.
Наши пока не научились делать партии с постоянными характеристиками.
IMG_0094 copy.jpg

16. Огромные пресс-формы для будущих заготовок.
Некоторые из них достигают 14 тонн!
IMG_0096 copy.jpg

17. Везде опять автоматика.
Литьевая машина, напоминающая что-то тяжеловооруженное из мира Скайнет в "Терминаторе"
IMG_0099 copy.jpg

18. Аппараты горячего прессования, использующие в т.ч. и специальный стекломатериал.
IMG_0108 copy.jpg

19. Необычная субстанция.
IMG_0109 copy.jpg

20. Через минуту под прессом родится очередной корпус.
IMG_0106 copy.jpg

21. Корпуса уличных светильников должны быть легкими и прочными.
Проверили лично, походив по одному из них ногами. Гнётся, но не трескается.
IMG_0103 copy.jpg

22. Двигаем в очередное огромное здание.
IMG_0192 copy.jpg

23. К удивлению, это просторное, светлое помещение оказывается цехом алюминиевого литья.
IMG_0195 copy.jpg

24. Здесь в огромных печах плавят алюминиевые чушки, которые затем заливаются под давлением в специальную форму, а на выходе получаются корпуса светильников.
IMG_0202 copy.jpg

25. Тонна жидкого, расплавленного алюминия 750 градусов…
IMG_0209 copy.jpg

26. В цехе всё автоматизировано — забор дозы жидкого алюминия, заливка, штамповка — все осуществляют роботы-манипуляторы.
Производство практически безотходное — остатки идут на переплавку.
IMG_0206 copy.jpg

27. Готовые корпуса необходимо обработать, и они проходят этапы дробеструйки, шлифовки и сверловки.
В финале — порошковая окраска.
IMG_0227 copy.jpg

28.
IMG_0233 copy.jpg

29.
IMG_0239 copy.jpg

30. Часть конструкций светильников изготавливается с помощью лазерной резки.
IMG_0116 copy.jpg

31. Металл толщиной до 14 мм аккуратно обрабатывается без инструмента только с помощью лазера.
IMG_0115 copy.jpg

32. Вжжух, и готово!
IMG_0123 copy.jpg

33. Очередной "терминатор" творит полезное дело герметизируя корпуса будущих уличных светильников на участке заливки.
Никаких тебе тётенек со шприцами, наполненными непонятной жидкой резиной.
IMG_0187 copy.jpg

34. Компания не занимается производством домашних ламп освещения.
Это уличные, коммерческие и промышленные светильники. Ими оснащают и объекты с агрессивной средой — химические производства, предприятия АПК, так что вопрос защиты продукции стоит довольно серьезно.
IMG_0179 copy.jpg

35. Уплотнитель сушится.
IMG_0178 copy.jpg

36. И снова стерильная чистота. Почти как на АЭС.
Антистатический халат на плечи, бахилы на ноги, и я на участке поверхностного, или SMT-монтажа печатных плат.
Именно в этом помещении рождаются драйверы — блоки питания или кластеры — панели со светодиодами.
IMG_0244 copy.jpg

37. На трёх линиях на печатную плату по специальному трафарету наносится паяльная паста, на неё устанавливаются компоненты, а затем все "запекается" в высокотемпературной печи, где паста плавится, а плата становится рабочей.
IMG_0246 copy.jpg

38. Естественно, на каждом этапе ведётся контроль процесса.
IMG_0248 copy.jpg

39. Катушки с SMD-компонентами.
IMG_0250 copy.jpg

40. Автомат с огромной скоростью устанавливает на поверхность платы до 200 компонентов в минуту.
IMG_0253 copy.jpg

41. Запекание, промывка, нанесение защитного покрытия и проверка.
Всё довольно быстро и практически в закрытом режиме.
IMG_0256 copy.jpg

42.
IMG_0149 copy.jpg

43. Компания постоянно находится в разработке новых продуктов.
Сейчас здесь выпускается до 80 тысяч драйверов в месяц, а скоро будет и все 250 тысяч.
IMG_0260 copy.jpg

44. Ну и заключительный этап — сборка изделия.
Соответственно, цех сборки.
IMG_0161 copy.jpg

45. На подготовительном участке происходит подбор компонентов, а затем идёт и сама сборка: конвейерная или индивидуальная.
IMG_0155 copy.jpg

46.
IMG_0165 copy.jpg

47. После сборки светильники отправляются на 6-часовой тест.
Если хоть один из них имеет какие-то проблемы, "разворачивают" всю партию до выяснения причин.
IMG_0171 copy.jpg

48. Компания является членом Ассоциации Производителей Светодиодов и Систем на их основе, а также Ассоциации «Честная позиция».
Последнее гарантирует отказ от возможных коррупционных схем и "откатов".
Обратите внимание, какие города плохо освещены, и делайте выводы.
IMG_0174 copy.jpg

49. Кстати, а вот "FREGAT LED" — уличный светодиодный светильник, десятки которых освещают и мой Владимир.
IMG_0176 copy.jpg

50. Такое большое производство и ответственность требуют наличия собственной лаборатории, которая проводит здесь более 30 видов испытаний: от механических и тепловых до спектральных и фотометрических.
Вот, например, уникальный фотометр, замеряющий в черной комнате световой поток светильника по трём осям.
IMG_0265 copy.jpg

51. А вот здесь изучают теплостойкость и стойкость к возгоранию.
IMG_0270 copy.jpg

52. В спектрометре изучают содержание опасных веществ в материалах от поставщиков.
Ради интереса исследовали обручальное кольцо. В итоге 585 проба подтвердилась, а вредностей не нашли.
IMG_0277 copy.jpg

53. Тепловые, климатические, электрические, электромагнитные…
Каких тут камер только нет.
IMG_0283 copy.jpg

54. Как вам светильник, работающий в холодильнике при -50?
IMG_0286 copy.jpg

55. Тысяч игл.
Нет это не механическое воздействие. Это исследование влагоустойчивости.
IMG_0291 copy.jpg

56. В зависимости от класса защиты, светильники "прокапывают" из иголочек или жёстко поливают чуть ли не душем Шарко.
IMG_0298 copy.jpg

57. Естественно, есть свой шоу-рум, где выставлены все образцы светильников: от уличных и промышленных, до интерьерных или офисных.
IMG_0306 copy.jpg

58. Макаренко, Никитинский и Шауей в приятном шоке!
Надеюсь, эта заставочка в шоу-руме будет приятной напоминалкой о нашей производственной экскурсии.
IMG_0319 copy.jpg

59. Впечатлён? Несомненно.
Конечно хочется видеть больше сложной отечественной продукции, да и вообще компаний полного производственного цикла, таких как "Световые технологии".
И да, я всё-таки жду домашних ламп. Первый покупатель у вас уже точно есть!
IMG_0322 copy.jpg

Спасибо ООО "Международная Группа Компаний «Световые Технологии» за возможность посетить завод и Рязань!

Если вам понравился этот материал, я буду благодарен если вы поделитесь им в социальных сетях:

Данный материал является объектом авторского права.
Полная или частичная публикация поста, а также размещенных в нём фотографий, без согласования со мной ЗАПРЕЩЕНА в любых СМИ, печатных изданиях, на любых сайтах и в соцсетях.
Почта для предложений и приобретения фотографий: fotoblog@list.ru




Будьте первым комментатором!

Добавить комментарий