Как делают медицинские маски

Каждая 3-я медицинская маска в России произведена во Владимире.
Со времен СССР в таких масках нет никакой марли, зато при их создании вовсю используется ультразвук.
Давайте заглянем на производство этих изделий и посмотрим, как они рождаются.

1. Город Владимир, Группа компаний "Промславль".
Я уже бывал тут в гостях в августе, когда ребята показывали мне приобретенный ими бывший корпус некогда промышленного гиганта города — химического завода.
Работы по ремонту здания здесь непочатый край.
Предприятие довольно небольшое, поэтому деньги на ремонт выделяются постепенно.

2. Пока не до внешнего лоска.
Однако остекление производственных помещений уже проведено.
На удивление, огромные окна отлично сохраняют тепло — всё дело в алюминиевом профиле и подборе нужного стекла по своему проекту.

3. Ещё полтора года назад заброшенное здание даже не имело отопления.
Предыдущие фотографии были с августа, когда обогрев был особо и не нужен.
А сегодня почти зима, и новая труба предприятия активно парит белым дымом аки в Ватикане при избрании нового папы.

4. Пока не дошли до масок пару слов про этого технологического красавца.
Полностью автоматизированный котёл отопления.
И он из Коврова!

5. Хоть тут и есть контролирующий оператор, все циклы работы котла полностью автоматизированы.
Аппарат когда надо сам подгружает топливо (опилки), сам проводит свою очистку и выдает золу.

6. Мозг котла — пульт управления.
Кстати, с модулем дистанционного контроля и выводом информации на сотовый телефон пользователя.
Собственник в любой момент видит, как у него обстоят дела с работой котла.

7. Всё понятно, как в учебнике.

8. Автоматическая подача опилок.

9. И вот само "жерло" котла.
Тепло, хорошо.

10. Погрелись и, собственно, к маскам!

11. Всё начиналось в далеком 2010 году со штатом фирмы всего в 12 человек и одной линии.
Она дошла до наших дней и функционирует до сих пор.
Вообще, это одна из первых автоматизированных линий производства медицинских масок в России.

12. Сегодня в компании "КИТ" трудится уже около 100 человек.
И это для Владимира действительно неплохой показатель.

13. Вот оборудование посовременнее.
Ну и сам процесс.

14. Аппарат подает материал с трех бобин — это два прочных внешних слоя и средний — фильтрующий.
Параллельно из отдельной бобины поступает и проволока, которая нужна для зажима на маске — фиксатора носа.

15. Все они "стекаются" вместе и сжимаются в одно полотно.

16. А вот тут самое интересное.
С помощью ультразвуковой сварки и специального валика полипропиленовое полотно в местах соединения разогревается и соединяется намертво.

17. Вот оно чо…

18. Продольными направляющими будущая маска складывается как надо — гофрируется и затем обрубается до нужной длины.

19. Далее заготовки подаются на систему "приварки" резинки.
Да, резинка не пришивается, а аналогично соединяется при помощи ультразвука.
Гипнотический процесс конвейера…

20. Кстати, на предприятии и резинку и проволоку делают сами.
На конечном этапе — контроль качества и упаковка.
Всё происходит только вручную и в зависимости от потребностей заказчика.

21.

22. Самая мощная установка на предприятии приехала сюда из Европы в 2014 году.
Стоит, на минуточку, 1 млн. долларов и заменяет несколько предыдущих машин по своей скорости.
В год это оборудование может производить 60-70 млн. медицинских масок.

23. Принцип работы аналогичный.
Только всё гораздо пугающе быстрей.

24. Машина выдаёт готовые маски пачками, только успевай упаковывать.

25. Кстати, номенклатура масок на предприятии немаленькая — "КИТ" выпускает их около 100 видов.
Под каждый из них необходимо перенастраивать оборудование, однако результат того стоит.
Есть, например, специальные маски для того чтобы не запотевали очки врача или маски, выдерживающие попадание жидкостей.

26. А вот и ниточки — будущие резиночки.
Спрашиваю: "А зачем вы их сами делаете?"
А мне говорят: "Позорно возить резинки из Китая.."

27. В день вот такая металлическая головка накручивает 1 кг резинки, а это 1 километр…

28. Черные нити?..
Оказывается, резинки такого цвета популярны у косметологов.
Всё что душе угодно, как говорится.

29. Но не только масками едиными…
Ещё час назад отсюда вылетали один за одним одноразовые бахиллы. Сейчас перерыв в ожидании партии материала.

30. На предприятии "Амекс" их выпускают в огромных количествах на специальных бахилломашинах.
Около 10 млн. пар в месяц…

31. Резиночки.

32. Своя уникальная технология пайки бахилл, которая не позволяет изделию слетать с ноги.

33. А ещё здесь делают медицинские шапочки.

34.

35. Налажено технологичное производство промышленных респираторов, твист-ленты и клип-ленты.
Последнюю мы наверное все видели на упаковке с хлебом.
Извините, но всё оборудование не покажу, ибо коммерческая тайна и патенты.

36. Говорят: "Склад сегодня пустой".
Искренне удивляюсь, но меня убеждают: "Заказчики практически сразу забирают готовую продукцию".

37. Так что где увидите бренд Rutex — знайте, это маски и респираторы из Владимира.

38. — Почему "КИТ"?
— Так как вы лодку назовёте… А вообще мы очень амбициозны — в планах в 2020-21 годах выйти на рынок Европы.
Ну и между собой расшифровываем как Компания Инновационных Технологий, ибо каждый специалист у нас нацелен на внедрение инноваций и технологическое развитие предприятия.
Ну что ж, отличного плавания!

Напомню, что пригласить меня рассказать об интересных местах, событиях или производствах можно легко и непринужденно по почте: [email protected]