Abi: новая микробиолаборатория и склад с роботами

Предлагаю слегка отвлечься от геополитики и прогуляться по микробиолаборатории с «заразной» зоной, а затем посетить реально огромный склад с роботами-погрузчиками и тысячами тонн колбас и сосисок.
Блогеры здесь впервые, так что это действительно эксклюзив…

Погнали!

1. В выходные побывал в гостях у компании Аби во Владимире.
Все мы знаем этого производителя продуктов питания из мяса, достаточно вспомнить такие бренды как «Горячая штучка», «Стародворье», «Ядрёна копоть», «Вязанка».
«Чебупели» вообще все знают.
Продукция Аби известна не только в России — её поставляют в 10 стран СНГ.
Только за прошлый год компания реализовала 351 тысячу тонн своей мясной продукции!
В штате компании трудится более 10 000 сотрудников.

Мне же удалось попасть в совершенно новую микробиологическую лабораторию службы качества, открытую совсем недавно.
Лаборатория закрывает потребности предприятия в программе производственного контроля.
Здесь проводятся испытания сырья, готовой продукции, а также испытания смывов с поверхностей при проверке качества сан.обработки.

2. Лаборатория — это изолировано стоящее здание с отдельными входами для сотрудников и приёма проб.
Заборы, камеры, всё довольно серьезно.
Объект режимный — здесь работают с опасными патогенами.
Трогать руками здесь ничего нельзя, обязательно переодеваемся в спецодежду и проходим инструктаж.

3. Лаборатория делится на 2 зоны: «чистую» и «заразную».
Мы находимся в «чистой» зоне. Здесь не работают с микроорганизмами.

Это помещение называют варочной комнатой.
Здесь готовят питательные среды — некий субстрат, на которых растут микроорганизмы. Для каждого из них питательная среда своя — кто-то «любит» сахар, кто-то белок, кто-то кислую или щелочную среду.
Вот лаборант Елизавета разливает питательные среды в чашки Петри в ламинарном боксе — лабораторном приборе для работы с биологическими объектами в стерильных условиях.

4. Мясное сырье приходит в замороженном состоянии, микроорганизмы находятся в стрессовом состоянии, их нужно «разбудить, покормить и обогреть», — т.е. обеспечить оптимальный режим, чтобы их можно было выявить. Этим здесь и занимаются.

Красная жидкость — питательный агар, в который будет произведен посев микроорганизма. В частности эти — для сальмонелл.
В зависимости от того, какая будет морфология роста колоний микроорганизмов, можно будет сказать о наличии или отсутствии микроорганизмов в поступающих пробах.

5. На особо точных аналитических весах находится питательная среда для роста микроорганизмов, которая поступает в сухом виде.
Её растворяют в особо чистой дистиллированной воде, перемешивают и переносят для нагревания — «варки».

6. Варка происходит в вытяжном шкафу.
Этакая маленькая «кухня». Супами, как вы понимаете, не пахнет.
Здесь практически вообще нет запахов.

7. Несколько мгновений, и среда Эндо приобретает ярко красный окрас.
Будут использовать для выявления кишечной палочки.

8. Следующая комната — автоклавирования для стерилизации полученных питательных сред.
Здесь стерилизуют и часть посуды.
Во всех комнатах имеются передаточные окна, ходить из двери в дверь не нужно.

9. Моечная комната. Назначение, надеюсь, понятно.

10. Тут находятся дистиллятор воды, сухожаровой шкаф, устройство для упаковки инструмента для стерилизации.

11. В лаборатории заметно шумят автономные системы вентиляции.
Они отдельные — для каждой зоны и комнаты.
Собираемся с духом, и заходим в «заразную» зону.

12. Перемещение между зонами осуществляется исключительно через санпропускник.
Это отдельное помещение, в котором размещены не только умывальник с санитайзером, но и душевая для смыва с себя микроорганизмов в случае утечки.

13. Обязательный элемент — влажный дезковрик.
Это специальное средство, для того чтобы ничего не вынести на ногах из этой зоны.

14. Мы находимся в комнате приема проб, где соответственно, принимаются, кодируются и регистрируются получаемые пробы.
Елена Танявина, директор службы инструментального контроля, через большое смотровое окно показывает нам комнату для посева.
Работа там ведется в двух боксах биобезопасности, а для нашей безопасности внутрь не пойдем.

15. Сотрудником ведется подготовительная работа до посева — подписываются принимаемые пробы.

16. Следующее большое и светлое помещение — комната для проведения исследований.
Сразу бросается в глаза множество нового оборудования — холодильники, термостаты, ламинарный бокс и многое другое.

17. Удивительно, но большинство единиц оборудования — отечественные.
Здесь «Касимовский приборный завод», «Смоленский СКТБ СПУ», НПП «Госметр» и другие.
Уважаю!

18. Термостаты с разными температурными режимами для разных микроорганизмов. Выглядит впечатляюще.

19. Для проведения срочных исследований в лаборатории установлена автоматическая система для определения патогенов в продуктах от французского производителя bioMerieux.
Другой аппарат из Франции, Tempo, позволяет в ускоренном режиме исследовать количество санитарно-показательной микрофлоры в сырье и готовых продуктах.
Современные методы это хорошо, но в случае выявления микроорганизмов, их наличие подтверждают и классическим методом, с чашками Петри.

20. Карты, которые вставляются в прибор. Именно благодаря им экономится значительное количество времени.
1 карта — это 1 проба на 1 микроорганизм — это заменяет несколько чашек Петри.
Прибор выдает конечный результат — есть или нет патоген.
К сожалению, среди поступающих проб сырья факты содержания микроорганизмов встречаются, поэтому лаборатория и востребована.

21. Татьяна Гарданова, заведующий микробиологической лаборатории, рассказывает, что от момента прихода проб до получения результата исследования проходит менее 2 суток.
Сейчас здесь проводится исследования до 500 проб в месяц, а планируется довести объемы до 2000 проб в месяц.

Лаборатория решает и специфические задачи по запросам технологов, например, исследования увеличения сроков годности продукции или контроль безопасности новых моющих средств.

22. Специально для вас, дорогие мои читатели, несколько зафиксированных мазков убитых микроорганизмов.

23. Будем смотреть через микроскоп, подключенный к компьютеру.
Как по мне, в микроскопе смотрится интереснее, как-то ярче что ли.

24. Вот они — клостридии, род анаэробных бактерий.
Зеленые скопления — их споры.
Мчим оттуда подальше.

25. Все отработанные материалы, в т.ч. микрорганизмы и мусор идут на «убивку» — в комнату обеззараживания, это по-сути вторая автоклавная.
Здесь происходить заключительный этап – термическое обеззараживание.
Исследованные образцы помещаются в «грязный» автоклав, где нейтрализуются при температуре 126 градусов. Там же обеззараживается и многоразовая посуда.

Жидкие отходы с дезинфицирующими средствами отстаиваются положенное время и сливаются в канализацию — унитаз используется не по традиционному назначению, извините.
Отработанные твердые отходы после обеззараживания выносятся в мусор. Обратно ничего не поступает.

26. Выдыхаем, и возвращаемся в «чистую» зону.

27. Кстати, в «чистой зоне» есть своя прачечная, где можно постирать, отпарить и высушить рабочую одежду.

28. Подтверждает биобезопасность наличие в здании лаборатории своей столовой для работников.
Можно кушать и изучать стенд со свежими новостями.

29. Ну и последнее помещение — офис, тут оформляется документация: фиксируются учетные результаты и заполняются протоколы исследований.
Сейчас в штате лаборатории трудится 8 человек, все очно обучены. Планируется расширение до 15 сотрудников.
В компанию с удовольствием пригласят микробиологов и лаборантов, и даже из других городов, так что обращайтесь!

30 Микробиологическая лаборатория чрезвычайно важна — со всех складов предприятия сюда везут пробы, ведь сырье не пойдет в работу, пока лаборатория не даст заключение.
Ряд других исследований для продуктов холдинга — например, токсикологических, гистологических или физико-химических проводят с помощь других аккредитованных лабораторий.
Повторюсь, лаборатория получила лицензию на работу с микроорганизмами 3-4 групп патогенности довольно недавно — 25.01.2022г.
Аккредитация, т.е. подтверждение компетенций лаборатории, запланировано на 2023 год.

Удачи сотрудникам и спасибо вам за качество и безопасность!

31. Идём дальше.
Точнее едем. К огромному корпусу с десятками фур.
Это склад.

32. Множество доков для погрузки-разгрузки.

33. Это основной склад охлажденной продукции, состоящий из 4 частей, первая из которых запущена в 2018г., а последние две в 2021г.
15 тысяч квадратных метров складских площадей!

34. Жесткий пропускной режим с системой контроля доступа, снимать которую, естественно, не рекомендуется.
И да, представители медиа-сообщества здесь впервые.

35. Начальник складов Алексей Дегтев, практически по-армейски, четко и громко рассказывает о складе.
4 зоны склада имеют в сумме 10400 паллето-мест, с местами высотного хранения (до 6 ярусов) и местами зоны отбора, откуда забирают покоробочные заказы.
Здесь же 28 погрузочных доков, откуда забирают или привозят продукцию.
Тут же работают и 5 роботов — узкопроходных штабелеров, на которых установлено дополнительное оборудование.
Работают реально без людей.

36. Как говорится, лучше один раз увидеть.
Заходим!

37. В первую секунду ловлю себя на возгласе: «Хорош!».
Огромный, светлый, высоченный, уходящий в перспективу комплекс хранения с тысячами коробок разного размера.
Высота — до 15 метров.

38. Сейчас нас складе хранится более 4,5 тысяч тонн готовой продукции.
Не тонн. А тысяч тонн!
Перспективная мощность хранения — до 5,5 тысяч тонн.

39. Тут хранится охлажденная продукция, замороженная — в другой зоне.

40. Вокруг гоняют погрузчики, или как их тут называют, ричтраки — высокопроизводительная складская техника от англ. «reach» – достигать, «truck» – грузовик.
Водителей называют речистами, у них, кстати, права трактористов есть.

41. Движение как на перекрестках в азиатских странах — изредка сигналя, всё четко и быстро.

42. Очень быстро.

43. В корпусе довольно шумновато — установлена и работает воздушная система, автоматически поддерживающая температуру в 3 градуса.
Без куртки я бы реально замерз.

44. Влажность тоже контролируется датчиками.

45. Погрузочная техника работает на литий-ионных аккумуляторах.
Как у нас в смартфонах, только размером побольше.
На каждую единицу техники есть своё место зарядки.

46. Обработанные пластиковые паллеты.
Пластиковые, потому что в России, к сожалению, деревянные поддоны единого образца делать так и не научились.
Роботы наши деревяшки могут и не распознать.

47. Кстати, о роботе.
Вон он, подъезжает к нам.

48. Снимает с верхотуры паллет и спускает его вниз.
Все погрузчики оснащены датчиками и работают под управлением единой системы.

49. Видите человека? Правильно, его тут нет.

50. Робот-погрузчик спустил паллет на нижний этаж, откуда комплектовщики смогут быстро забрать указанные системой нужные коробки.
Ну или наоборот, разместить, для погрузки наверх.

51. А вот так у роботов меняют батарейку. Нехилый такой аккумулятор.

52. Комплектовщики гоняют с терминалами сбора данных.
Есть ручные, как у водителя погрузчика.

53. А есть вот такие носимые.
Задачи направляются сотрудникам персонально по приоритету единой системой.
Просканировал — получил задачу — приступил к выполнению.

54. Зачем носить на предплечье?
Чтобы руки у комплектовщиков были свободными для коробок.

55. Во, эвакуационные ворота.
В случае ЧП, ворота открываются, роботы останавливаются, а человек может быстро покинуть помещение прямо в эвакуационные выходы через все пролёты.

56. Святая святых — диспетчерская, где ведется координация всех работ на складе.
Руководство осуществляется начальником смены и менеджером склада.

Роботы трудятся под управлением информационной системы «Етрик».
Отслеживается всё — вот задача появились на экране, меняется цвет изображения погрузчика, стало все видно и подписано, куда едет и чего выполняет.
Циклы работы робота— приемка, пополнение, вывоз целых паллет.

57. Здесь пахнет кофе и размещено оборудование и зарядки для терминалов.

58. На складе трудится рабочая смена в 35 человек, из которых 21 комплектовщик, 9 речистов, кладовщики, разнорабочие и два руководителя.
Всего на складе трудится 4 смены.
И как вы уже знаете, всё это работает под управлением автоматической системы SAP ЭВМ.

59. Заглянул на участок обмотки паллет.
Прям как в аэропорту, только мощнее, быстрее и без человека.

60. Доки, где происходит выгрузка с заводов, а по соседству — отгрузка получателю.
Между сотен паллетов снуют кладовщики, проверяя этикетки с информацией и температурный режим авто, после чего комплектовщики начинают загружать фуру.

61. Интересно — водитель клиента может присутствовать при погрузке, визуально всё наблюдать, но на склад доступ без сопровождения ему запрещен.
Поэтому для них устроены вот такие сетки-камеры рядом с доком для погрузки.

62. Над каждым доком установлена тепловая завеса, но если какая-нибудь дурная муха, влетит в помещение, её привлечет манящий свет инсектицидной лампы, которая находится под напряжением.
Естественно, муха погибает.

63. Ну и к бытовым вопросам.
Рядом со складами имеется своя раздевалка с душем и туалетом, а также прачечная для стирки форм сотрудников.
И, само собой, столовая.
Кстати, здесь работников кормят бесплатно.

64. Ну что ж, теперь и вы побывали там, куда вряд ли смогли сами попасть.
Увидели все своими глазами, сделали соответствующие выводы, и возрадовались, что у нас есть такие масштабные и современные производства.

А это наша дружная блогерская команда.
Всем добра, на связи!

Спасибо за возможность побывать на этих интересных объектах компании Abi — ведущему в России производителю удобных и простых в приготовлении продуктов питания из мяса.